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输送机输送带跑偏的原因及调整措施
作者:顺达输送带厂家    发布日期:2020-04-13 01:56:29     关注次数:168

输送机输送带跑偏的原因及调整措施


       胶带输送机是矿山生产中一种重要运输设备,因为输送才干大、运行用度低、利用范畴广、结构简单、便于维护、能耗较小、利用本钱低、工作阻力小,在矿山普遍利用。尼龙输送带广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。尼龙输送带适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如 煤炭、焦炭、砂石、 水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。尼龙输送带和普通棉布芯输送带相比具有强力高、弹性好、耐冲击、自重轻、成槽性好等优点,它可以有效的降低输送成本,实现高速、大跨度、长距离输送。跑偏是输送机运行进程中极易呈现的故障。胶带输送机输送带在物料运输进程中,一旦跑偏,轻则造成撒料、输送带磨损;重大的跑偏会使输送带翻边,若机架缝隙过小,或有其余凸起的零部件,均有可能引起输送带的纵向撕裂、笼罩胶带局部剥离、划伤等事变。另外,因为输送带的本钱占整台输送机的30%~50%,因此输送带跑偏岂但影响生产,缩短输送带的利用期限,且还会造成重大经济丧失。更重要的是影响整套设备的畸形工作,以至影响生产。结合我矿的利用状况及多年的工作教训,针对皮带跑偏事变进行剖析研究跟总结,从中找出法则,针对性地进行调剂跟防备,更好地为矿山生产服务。
1胶带跑偏的起因
1.1装置品质问题
从输送机的利用上来看,胶带跑偏重要起因是装置的品质问题,因此,避免胶带机跑偏应从 ;源头 ;一装置与调试抓起。装置与调试进程中应抓好以下多少个重点步骤:

  (1)装置前,判断好输送机装置中心线跟机头的装置位置。

  (2)装置时应依照先里后外的准则,将各部件放置到各自的安装点。

  (3)依据判断的基准点,首先装置固定部件。装置后,机头、机尾及各滚筒中心线应在同始终线上。输送机托辊跟各滚筒的中心线保障与输送机的中心线垂
直。

  (4)装置皮带前,进行空运行,检查张紧装置、卷带装置是否良好,同时察看整机装置是否平直。
  (5)装置胶带机应做到 ;横、平、竖、直 ;高品质的装置好胶带输送机,既能保障整机的保险畸形运行,又能有效遏制胶带跑偏。
1.2胶带自身及其余问题

  (1)输送带制造品质差,材质不均匀或已经老化变形、边沿磨损,这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。重要起因有:

  ①胶带局部沿宽度方向是非不齐,装置后胶带一边松一边紧,使胶带牵引力不一致,造成胶带跑偏;

  ②在胶带硫化粘接进程中,胶带接斜,也造成一边松一边紧使胶带跑偏。尼龙输送带广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。尼龙输送带适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如 煤炭、焦炭、砂石、 水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。尼龙输送带和普通棉布芯输送带相比具有强力高、弹性好、耐冲击、自重轻、成槽性好等优点,它可以有效的降低输送成本,实现高速、大跨度、长距离输送。

  (2)胶带松弛或输送带的张紧力不够。整好的胶带在运行一段时光后,因为胶带拉伸产生永恒变形或边沿磨损,会使胶带的张紧力降落,造成胶带松弛而受力不均,引起胶带跑偏。另外一种景象为胶带机无载荷或小载荷时不跑偏,而当载荷增大时胶带机就会跑偏,这种景象的起因为胶带拉紧力小,张紧装置是保障输送带始终坚持足够张紧力的有效装置,张紧力不够,输送带的牢固性就很差,受外力烦扰的影响就越大,重大时还会产生打滑景象。

  (3)机架、滚筒歪斜,托辊轴线与输送带中心线不垂直。因为装置机会头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直,机头与机尾的中心线不在同始终线上,或托辊装置与输送机中心线不垂直时,这个牵引力就分解为一个向胶带运行方向的力跟一个横向的分力,托辊将产生一个反作使劲使胶带沿横向跑偏。机架歪斜包含机架两边高低倾斜跟中心线歪斜,造成皮带重大跑偏,并且很难调剂。
  (4)落料点不正造成胶带跑偏。因为受料处的胶带大多都是槽型,落料点不正,物料就会落在胶带的一侧,因为侧辊倾斜,物料重力则可分解为一个对胶带的压力跟一个沿胶带宽度方向上的力,这个沿胶带宽度方向上的力很轻易使胶带产生跑偏。
2解决计划
2.1装置前后加强品质把持

  (1)抉择生产才干强、技巧水平高、品质有保障的厂家购买及格胶带,胶带装置前要认真检查,必须对自移尾、滚筒、托辊、扫除装置等零部件进行品质考试,把住可能造成跑偏的第一步。
  (2)无论采取机械连接或硫化连接,接头都必须坚持平坦,即两条对接的输送带中心线必须重合且接口与其中心线垂直。
2.2调剂皮带张紧机构
对利用重锤张紧装置的带式运输机可增加配重来解决,但不应增加过多,免得使皮带蒙受过大张力而降落皮带的利用寿命。若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明皮带两侧的松紧度不一样,应依据 ;跑紧不跑松 ;的法则,调剂张紧机构的丝杆或配重;假如皮带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调剂张紧机构。对利用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调剂张紧行程来增大张紧力。然而,有时张紧行程已不够,皮带呈现了永恒l生变形,这时可将皮带截去一段从新进行胶接。另外装置拉紧轨道时两轨道的平行度≯2.0mm,对角线≯4.0mm,轨道面的高低差≯1.0mm。
2.3调剂承载托辊组。装置调心托辊
所有滚筒的装置位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必定产生跑偏;对头部滚筒,若胶带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前挪动,胶带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前挪动,绝对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移,尾部滚筒的调剂方法与头部滚筒恰好相反。
装置调偏托辊,以实现主动调偏。若在输送机上装置两组主动调心托辊,即能主动矫正胶带的跑偏景象。例如当胶带跑偏与某一侧小挡辊呈现摩擦时,使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即绝对地向后挪动,此时胶带就会朝向后挪动的挡辊一侧挪动,直至回到畸形的位置。
2.4调剂下料位置
解决物料的下料造成跑偏的方法有:
  (1)在设计进程中应尽可能的加大两条皮带机的绝对高度。在受空间限度的挪动散料运输机械的高低漏斗导料槽用喇叭口状的,使物料在胶带旁边集收,减小落料的不正;
  (2)在落料口处装置可调剂挡板,这样就可依据物料特点不同,利用调剂挡板来转变物料的下落方向,使物料落在胶带中心,保障胶带畸形运行。输送带厂家欢送各界光顾。
 

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